{"id":19172,"date":"2024-03-14T14:18:30","date_gmt":"2024-03-14T13:18:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packaging-mag.com\/?p=19172"},"modified":"2024-03-14T14:18:31","modified_gmt":"2024-03-14T13:18:31","slug":"m-h-material-handling-confronto-tra-sistemi-sorter-per-il-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.packaging-mag.com\/it\/m-h-material-handling-confronto-tra-sistemi-sorter-per-il-packaging\/","title":{"rendered":"M.H. Material Handling: Confronto tra sistemi sorter per il packaging"},"content":{"rendered":"\n<p>I sistemi sorter sono dispositivi che permettono di separare, deviare o convergere i prodotti che viaggiano su un nastro trasportatore in base a determinati criteri. Questi sistemi sono ampiamente utilizzati nel settore del packaging per gestire in modo efficiente e flessibile il flusso dei prodotti; in particolare astucci, scatole e vaschette da e verso le linee di confezionamento.<\/p>\n\n\n\n<p>Ovviamente, non tutti i sistemi sorter sono uguali e hanno le stesse prestazioni e caratteristiche. In questo articolo, si vogliono confrontare tre tipi di sistemi sorter che si basano su diverse tecnologie: l\u2019Intralox ARB, l\u2019Intralox AIM e i Sistemi con attivazione di sfere.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Intralox ARB<\/strong><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignright size-large is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/ARB-mh-1-1024x768.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19175\" style=\"width:332px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/ARB-mh-1-1024x768.png 1024w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/ARB-mh-1-300x225.png 300w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/ARB-mh-1-768x576.png 768w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/ARB-mh-1-600x450.png 600w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/ARB-mh-1.png 1288w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>L\u2019Intralox ARB sfrutta dei rulli annegati nella catena che ruotano in modo sincronizzato con il nastro trasportatore per deviare o smistare i prodotti. Questa tecnologia garantisce una movimentazione dei prodotti efficiente e affidabile. Tra i vantaggi si possono citare:<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 La robustezza.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 La possibilit\u00e0 di agire anche in modo passivo, senza aggiunta di azionamenti pneumatici o elettrici ulteriori.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 La riduzione dell\u2019ingombro delle apparecchiature, dei costi di esercizio e della manutenzione, grazie al design semplice e modulare<\/p>\n\n\n\n<p>I possibili punti critici sui quali prestare attenzione sono la sicurezza per gli operatori e la rumorosit\u00e0. Queste caratteristiche li rendono particolarmente adatti per i fine linea e l\u2019alimentazione ai pallettizzatori, dove la presenza di operatori \u00e8 ridotta, anche se il mercato ideale \u00e8 quello della logistica.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Intralox AIM<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019Intralox AIM combina i nastri modulari in plastica con un facchino annegato nella catena, opportunamente azionato da degli scambi pneumatici e che permettono lo spostamento dei prodotti con contatto a partire dal piano catena. <\/p>\n\n\n\n<p>Questa tecnologia \u00e8 utilizzata in applicazioni che richiedono la movimentazione delicata dei prodotti nel confezionamento alimentare fresco, dove sono richiesti lavaggi con acqua e detergenti.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignleft size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-1024x768.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19173\" style=\"width:338px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/AIM-mh-1-600x450.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>Le caratteristiche di AIM sono:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 L\u2019idoneit\u00e0 per applicazioni in campo alimentare semiconfezionato.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 Il fatto di poter lavorare su vaschette molto basse e anche con fondo irregolare, garantendo uno spostamento positivo, senza rischio di inciampi o danneggiamenti dei prodotti.<\/p>\n\n\n\n<p>Ancora una volta attenzione va prestata a sicurezza e rumorosit\u00e0, ma, con una buona progettazione, AIM \u00e8 impareggiabile nell\u2019industria delle carni, del pesce, dei piatti pronti e casearia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Magic Sorter<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il Magic Sorter \u00e8 un sistema che utilizza una catena modulare a sfere annegate che vengono azionate per mezzo di un ulteriore sistema a tappeto sottoposto. Grazie al passo catena inferiore rispetto ai precedenti \u00e8 adatto a movimentare anche pezzi pi\u00f9 piccoli e leggeri. Oltre a questo, altri punti di forza del sistema sono:<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignright size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-1024x768.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19177\" style=\"width:330px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Magic-mh-1-600x450.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>\u2022 La possibilit\u00e0 di ottenere configurazioni di scambio in pi\u00f9 direzioni in uno spazio ridotto.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 La maggiore sicurezza dal punto di vista della protezione degli operatori, accompagnato da una minore rumorosit\u00e0, sempre grazie al passo ridotto<\/p>\n\n\n\n<p>Lo svantaggio pi\u00f9 evidente \u00e8 la necessit\u00e0 di avere un ulteriore motore elettrico per ogni uscita, ma non \u00e8 da trascurare anche la necessit\u00e0 di controlli di manutenzione pi\u00f9 frequenti per verificare che non ci siano inceppamenti delle sfere nelle loro sedi a causa di polvere o detriti rilasciati dai prodotti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Conclusioni<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ognuno dei sistemi delle caratteristiche vincenti, anche se il Magic Sorter ha probabilmente una versatilit\u00e0 maggiore, il sistema AIM rimane la scelta migliore in zone soggette a lavaggio o ogni qual volta si spostino dei prodotti con fondo irregolare. La solidit\u00e0 dei sistemi ARB li rende ideali per applicazioni con scatoloni e carichi pesanti e installazioni aeree con accessibilit\u00e0 limitata.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"225\" height=\"114\" src=\"https:\/\/www.packaging-mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/logo-mhmaterialhandling-e1710421831658.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-18768\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong><a href=\"http:\/\/www.mhmaterialhandling.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">www.mhmaterialhandling.com<\/a><\/strong><\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I sistemi sorter sono dispositivi che permettono di separare, deviare o convergere i prodotti che viaggiano su un nastro trasportatore in base a determinati criteri. 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