{"id":14243,"date":"2022-02-03T11:40:41","date_gmt":"2022-02-03T10:40:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packaging-mag.com\/?p=14243"},"modified":"2022-02-03T11:40:43","modified_gmt":"2022-02-03T10:40:43","slug":"beumer-fornisce-dieci-sistemi-di-confezionamento-ad-alta-capacita-alla-compagnia-petrolifera-spagnola","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.packaging-mag.com\/it\/beumer-fornisce-dieci-sistemi-di-confezionamento-ad-alta-capacita-alla-compagnia-petrolifera-spagnola\/","title":{"rendered":"BEUMER FORNISCE DIECI SISTEMI DI CONFEZIONAMENTO AD ALTA CAPACIT\u00c0 ALLA COMPAGNIA PETROLIFERA SPAGNOLA"},"content":{"rendered":"\n

Azienda petrolifera spagnola confida in dieci impianti d\u2019imballaggio ad alto rendimento del tipo BEUMER stretch hood\u00ae per granulati petrochimici<\/h4>\n\n\n\n

U na compagnia petrolifera spagnola ha utilizzato per decenni il processo d\u2019imballaggio con pellicola termoretraibile per imballare sacchi di PE pallettizzati pieni di granulati petrolchimici, ma alcuni dei sistemi avevano fino a 30 anni. Sia nel funzionamento che nella manutenzione, questi sistemi non corrispondevano pi\u00f9 alle norme di sicurezza attualmente richieste.<\/p>\n\n\n\n

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Per questo motivo, la compagnia incaric\u00f2 la BEUMER Group<\/a><\/strong> con l\u2019installazione di dieci sistemi d\u2019imballaggio ad alto rendimento della serie BEUMER<\/strong> stretch hood\u00ae A. Nel giro di sei mesi, la BEUMER Group<\/strong> ha fornito i sistemi a diversi stabilimenti e li ha integrati nelle linee di palettizzazione e d\u2019imballaggio gi\u00e0 esistenti.<\/p>\n\n\n\n

I macchinari sono conformi a severi requisiti di sicurezza e sono altamente efficienti dal punto di vista energetico. Uno dei principali attori europei nel settore petrolchimico ha sede in Spagna e produce pi\u00f9 di sei milioni di tonnellate di prodotti chimici all\u2019anno. Due stabilimenti di produzione sono situati in Spagna, uno in Portogallo.<\/p>\n\n\n\n

Una volta prodotti, i granulati petrolchimici vengono consegnati ai clienti in big bag, octabins o sacchi di PE da 25 kg. Questi sacchi vengono palettizzati ed imballati in pellicola per proteggerli dagli influssi ambientali e dalla polvere.<\/p>\n\n\n\n

A questo scopo, gli stabilimenti utilizzano il processo d\u2019imballaggio con pellicola termoretraibile fin dagli anni \u201880. \u201cLe macchine funzionavano in modo affidabile, ma stavano ormai funzionando dai 20 ai 30 anni\u201d, spiega il responsabile degli acquisti. \u201cNel frattempo sono sorti diversi problemi che non avevano niente a che vedere con i macchinari, ma bens\u00ec con la tecnologia.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Questi macchinari generano il calore necessario per il processo di termoretrazione utilizzando gas o energia elettrica. La fiamma aperta caus\u00f2 ripetutamente piccoli incendi sulla pellicola. \u00c8 cos\u00ec che il granulato si \u00e8 fuso pi\u00f9 spesso con la pellicola. Il rischio costante di incendio ha fatto aumentare i tassi di assicurazione.<\/p>\n\n\n\n

\u00a0In oltre, i sistemi, che erano gi\u00e0 obsoleti, dovevano essere sottoposti a frequenti interventi di manutenzione. Ci\u00f2 risultava costoso e, a causa delle linee di gas, pericoloso per i tecnici di servizio. In aggiunta, gli impianti consumavano molta energia durante il funzionamento, ed era diventato difficile trovare i pezzi di ricambio sul mercato.<\/p>\n\n\n\n

\u201cEravamo alla ricerca di un sistema di imballaggio economico e soprattutto sicuro, che potesse essere mantenuto in modo semplice ed efficace\u201d, dice il responsabile del progetto di uno degli stabilimenti spagnoli. Gli impianti di termoretrazione utilizzati fino ad allora erano stati forniti dalla BEUMER Group decenni fa.<\/p>\n\n\n\n

\u00a0Per questo motivo i responsabili si sono nuovamente rivolti al fornitore completo di linee d\u2019imballaggio di Beckum. \u201cIl nostro cliente cercava un produttore con alti standard di qualit\u00e0, lunga esperienza, alta affidabilit\u00e0 e referenze mondiali\u201d, dice Pl\u00e1cido Valle Santafosta, ingegnere di vendita della BEUMER Group a Barcellona.<\/p>\n\n\n\n

Nella gara d\u2019appalto, lo specialista dei sistemi si \u00e8 aggiudicato il contratto per la fornitura di macchinari per uno degli stabilimenti spagnoli, e nell\u2019agosto 2019 per la fornitura di ulteriori macchine per l\u2019altro – dieci sistemi di imballaggio in totale. Entrambe le aziende hanno concordato rapidamente lo scopo e la programmazione. Il progetto poteva iniziare.<\/p>\n\n\n\n

Pellicola stretch<\/strong><\/p>\n\n\n\n

– l\u2019alternativa economica Invece del processo d\u2019imballaggio con pellicola termoretraibile, si puntava ora sull\u2019imballaggio con cappuccio stretch. \u201cQuesta soluzione di imballaggio non richiede l\u2019uso di calore, il che significa che la pellicola non pu\u00f2 attaccarsi al prodotto durante il processo\u201d, spiega il responsabile del progetto.<\/p>\n\n\n\n

Per garantire un\u2019alta protezione durante il trasporto e una maggiore stabilit\u00e0 di carico, la pellicola stretch si adatta a qualsiasi prodotto impilato su un pallet. La pellicola \u00e8 molto elastica e tiene saldamente insieme la merce grazie alla sua forza di ritenzione.<\/p>\n\n\n\n

\u00a0Gli sviluppi nella produzione di pellicole continuano a progredire, portando sul mercato pellicole sempre pi\u00f9 forti. Poich\u00e9 queste pellicole possono essere rese sempre pi\u00f9 sottili, \u00e8 possibile risparmiare materiale. In futuro si useranno sempre pi\u00f9 pellicole stretch che, per motivi di sostenibilit\u00e0, contengono percentuali crescenti di materiale riciclato e sono sempre pi\u00f9 costituite da bioplastiche.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di imballaggio con cappuccio stretch permette di preparare il pallet per lo stoccaggio a scaffale alto, con sotto-stretch o con vari rinforzi di base. La trasparenza della pellicola stretch permette di vedere perfettamente la merce imballata e di leggere correttamente i codici a barre sui sacchi.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, la pellicola pu\u00f2 essere stampata e colorata come mezzo pubblicitario. Posizionando una pellicola piatta sopra al pallet, questa soluzione d\u2019imballaggio protegge i granulati impilati su tutti i sei lati da influenze esterne. I sacchi pieni di granulati sono quindi protetti contro il sole, la sporcizia e l\u2019umidit\u00e0 durante il trasbordo o lo stoccaggio all\u2019esterno.<\/p>\n\n\n\n

\u00a0\u201cCi\u00f2 era estremamente importante per i responsabili, visto che devono trasportare le merci in modo sicuro e in perfetto stato fino ai clienti\u201d, spiega Pl\u00e1cido Valle Santafosta, ingegnere di vendita della BEUMER Group. Inoltre, la pellicola stretch tiene i sacchi fermamente sul pallet in modo che non scivolino.<\/p>\n\n\n\n

BEUMER stretch hood\u00ae: la macchina adatta<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il BEUMER stretch hood\u00ae A \u00e8 molto efficiente dal punto di vista energetico: Un sistema di trasporto di pellicola, che tratta il materiale in modo gentile, introduce il cappuccio di pellicola tagliato e saldato in precedenza nel sistema.<\/p>\n\n\n\n

La linea di saldatura del cappuccio di pellicola si raffredda durante il suo percorso verso l\u2019unit\u00e0 d\u2019arricciamento e di stretch, permettendo di arricciarlo senza perdere tempo. Quindi, non \u00e8 necessario alcun raffreddamento ad alta intensit\u00e0 energetica, o tempi di raffreddamento che diminuiscono l\u2019efficienza. In questo modo i pallet possono essere imballati con un\u2019alta frequenza di cicli.<\/p>\n\n\n\n

Per facilitare il lavoro al personale di manutenzione e per assicurare l\u2019alta disponibilit\u00e0 dell\u2019impianto, l\u2019impianto d\u2019imballaggio \u00e8 stato concepito senza piattaforma. Lavori di manutenzione come lo scambio delle traverse di taglio o di saldatura si effettuano a livello del suolo. Inoltre il nuovo sistema \u00e8 compatto, non troppo alto e necessita di poco spazio. <\/p>\n\n\n\n

\u201cPer garantire che i dipendenti possano manovrare i sistemi di questa linea in modo facile e rapido, sono stati equipaggiati con il BEUMER HMI (Human Machine Interface)\u201d, dice Valle Santafosta. \u201cGli operatori beneficiano di un concetto interattivo ed intuitivo, che \u00e8 facile da capire e permette loro di definire gli stessi processi di lavoro in modo efficiente per tutte le macchine.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Le visualizzazioni illustrano cosa deve essere impostato, dove e come. L\u2019operatore pu\u00f2 per esempio, richiamare sequenze video, che mostrano lo scambio del rullo di pellicola e della traversa di taglio. Per altre configurazioni, l\u2019apparecchio di comando offre grafiche e istruzioni passo per passo.<\/p>\n\n\n\n

Esecuzione rapida del progetto<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u201cIn inverno, abbiamo consegnato i primi due impianti d\u2019imballaggio del tipo BEUMER stretch hood\u00ae ad uno degli stabilimenti spagnoli, alcune settimane dopo, altri due\u201d, racconta Pl\u00e1cido Jos\u00e9 Valle Santafosta. Il montaggio segu\u00ec in autunno. Sempre durante l\u2019inverno, la BEUMER Group ha fornito due impianti d\u2019imballaggio anche all\u2019altro stabilimento spagnolo e altri due in Agosto. Alcuni degli impianti sono equipaggiati con rulliere per il sistema di trasporto pallet.<\/p>\n\n\n\n

La sfida di questo progetto? Pl\u00e1cido Valle Santafosta riflette brevemente. \u201cIn primo luogo, il tempo di consegna abbastanza breve di soli sei mesi. Inoltre, il periodo di messa in servizio \u00e8 fisso e non deve essere prolungato, altrimenti la produzione rimarrebbe ferma per troppo tempo.\u201d In pi\u00f9, i nuovi macchinari devono essere integrati nelle linee di imballaggio esistenti.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo \u00e8 quello di combinare i pi\u00f9 recenti standard di sicurezza del BEUMER stretch hood\u00ae con i livelli di sicurezza degli impianti esistenti. \u201cMa abbiamo molta esperienza in questo\u201d, sottolinea il Signor Valle Santafosta. \u201cRisolviamo questo problema con circuiti di sicurezza separati.\u201d<\/p>\n\n\n\n

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